No processo de usar a máquina de laminação, ocasionalmente haverá algumas falhas, o seguinte para ver como eliminar algumas falhas comuns.
Primeiro, a máquina não começa: o fio de entrada é bloqueado, a linha de energia é revertida e a tensão não é suficiente.
Segundo, a medição da temperatura não é precisa: termopar, controlador de temperatura. Se a instalação está incorreta ou danificada.
Terceiro, o grau de vácuo de trabalho não vem: o caminho do gás é bloqueado, a válvula manual ou a válvula solenóide não está fechada, a correia do motor da bomba de vácuo está solta e o medidor de vácuo está danificado.
Quatro, a principal viagem de interruptor de energia: vazamento de fio de entrada superior da caixa de aquecimento, vazamento da caixa de distribuição, fios externos no equipamento, vazamento do motor, etc.
Quinto, o filme de sucção não está no lugar: o vácuo não é suficiente, vazamento de ar, a temperatura não é suficiente, o filme é muito fino, a peça de trabalho é colada em outros materiais, a profundidade côncava da peça excede o puxão do filme e o tempo de sucção
Seis, a superfície da peça coberta é dobrada e não é suave ou encapsulada de canto: o filme não está endireitado, a qualidade do filme não é boa, a peça de trabalho não é polida, a cola é pulverizada demais e a peça de trabalho está abaixo
A placa de toque está muito baixa.
Sete, fenômeno quebrado: a temperatura é muito alta, o tempo de aquecimento é muito longo, a qualidade do filme não é boa, não há aquecimento.
Oito, a mesa pegajosa não é boa:
1. Seleção inadequada de adesivo, configuração inadequada da quantidade de cola e medição incorreta da razão. O tipo e dosagem de adesivo devem ser selecionados.
2. O diluente contém álcool e água que consome NCO, para que o grupo hidroxila do agente principal não reaja. A alta pureza etila acetato deve ser usado.
3. O pó é pulverizado na superfície da matéria impressa. Limpe suavemente com um pano seco.
4. A camada de tinta de impressão é muito grossa. O arranjo de revestimento adesivo deve ser aumentado para aumentar a pressão.
5. A camada de tinta de impressão não está seca ou não está completamente seca. Deve ser pressionado a quente uma vez antes de colar; Selecione adesivos com alto teor sólido; Aumente a espessura do revestimento adesivo; Aumentar a temperatura do canal de secagem, etc.
6. O adesivo é absorvido pela impressão de tinta e papel, para que a quantidade de revestimento seja insuficiente. O valor da reformulação e do revestimento deve ser definido.
7. O tratamento da superfície do filme plástico não é suficiente ou excede o período aplicável, para que a superfície do tratamento falhe. O filme plástico deve ser substituído.
8. baixa pressão, velocidade rápida e baixa temperatura. A temperatura e a pressão do filme devem ser aumentadas e a velocidade deve ser reduzida adequadamente.
Nove, fenômeno espumante
1. A camada de tinta de impressão não está seca. Deve estar pressionado a quente novamente antes de colar; Atrase o tempo de revestimento para secar bem.
2. A camada de tinta de impressão é muito grossa. A quantidade de revestimento adesivo deve ser aumentada e a pressão e a temperatura composta devem ser aumentadas.
3. Se a temperatura de secagem estiver muito alta e a superfície adesiva for crosta, a temperatura de secagem deve ser reduzida.
4. A temperatura da superfície do rolo composta é muito alta. A temperatura do rolo composto deve ser reduzida.
5. O filme está enrugado ou relaxado, e o filme é irregular ou enrolado. O filme deve ser substituído e a tensão ajustada.
6. Existem impurezas de poeira na superfície do filme. Deve ser removido no tempo.
7. O revestimento adesivo é irregular e a dose é pequena. A quantidade e a uniformidade do revestimento devem ser aumentadas.
8. A concentração adesiva é muito alta, a viscosidade é grande e o revestimento não é uniforme. Aplique diluente para reduzir a concentração adesiva.
Dez, o filme enrugado
1. O rolo de transferência de filme não é equilibrado. O bastão de transferência deve ser ajustado.
2. O aperto de ambas as extremidades do filme é inconsistente ou ondulado. Filme adequado deve ser substituído.
3. A camada adesiva é muito espessa, a evaporação do solvente não está completa, o que afeta a viscosidade, e a extrusão de rolos de pressão causa deslizamento entre o papel e o filme. A quantidade de cola deve ser ajustada para aumentar a temperatura da passagem de secagem.
4. O rolo de aquecimento elétrico e o rolo de borracha estão desequilibrados nas duas extremidades, a pressão é inconsistente e a velocidade linear não é igual. Ambos os rolos devem ser ajustados.
Atualmente, o principal problema de laminar o filme
Espumagem superficial, vinculação, desigual, queda de separação, não é fácil armazenamento etc., esses problemas de qualidade não foram resolvidos por muitos anos, e os motivos são muitos, como:
1. O impacto de diferentes tipos de papel.
2. A influência de diferentes cores de tinta.
3. Efeitos diferentes do clima.
4. Influência do ambiente e condições.
5. O impacto da falta de gestão científica.
6. Influência da qualidade do pessoal.
O equipamento de revestimento de filme deve ter várias funções importantes:
1. Com dispositivo de recarga de papel ininterrupto para garantir a produção contínua.
2. O uso de rolos de pressão de grande diâmetro, melhorando efetivamente a velocidade de produção, para garantir que os produtos compostos lisas e brilhantes.
3. O mecanismo de remoção de pó combinado com pó de varredura e pó de prensagem é adotado para garantir o efeito de remoção de pó. (Equipado com dispositivo de remoção de pó)
4. A estrutura avançada do canal de secagem garante que a cola no filme possa ser seca rapidamente.
5. Cortador do rotativo de disco ajustável para garantir o corte de papel.
6. O motor adota o controle de conversão de frequência, seguro e confiável.
