O corte de filme plástico está de acordo com os requisitos de embalagem, impressão, eletrônica e outros requisitos da indústria, corte de filme grande em uma largura menor do processo profissional. O processo abrange preparação de matéria-prima, comissionamento de equipamentos, fatiamento, inspeção de qualidade e embalagem do produto. Parâmetros como tensão, velocidade e precisão da ferramenta devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade do produto. Os processos específicos e os principais pontos de controle são os seguintes:
1. Preparação e inspeção de matérias-primas
Identificação dos rolos de matéria-prima;
Itens de inspeção: Verifique a espessura, largura, diâmetro do rolo, qualidade da superfície (sem arranhões, sem furos, sem rugas) de material de filme fino (por exemplo, PE, PP, PET, BOPP, etc.).
Problemas típicos: Se a extremidade do rolo de matéria-prima estiver irregular ou a tensão estiver irregular, a máquina bobinadora deverá ser ajustada antes do corte. Caso contrário, poderá causar desvios ou quebras no processo de corte.
Pré-tratamento (opcional)
Dissipação estática: tratamento eletrostático de filmes propensos a vácuo (como BOPP) para evitar que impurezas superficiais afetem o tratamento subsequente após o corte. Pré-aqueça e amoleça: Pré-aqueça filmes de alta-dureza (como PET espesso) (geralmente controlados a 40-60 graus) para reduzir a resistência ao corte e minimizar rebarbas.
ii. Comissionamento de equipamentos e configurações de parâmetros
Seleção do tipo de cortador
Cortadora de faca circular: adequada para filmes finos (espessura menor ou igual a 50 mícrons), alta precisão, mas velocidade lenta.
Cortador de faca plana: adequado para filmes espessos (espessura superior a 50 mícrons), alta eficiência de corte, mas sujeito a rebarbas.
Cortador a laser: adequado para filmes ultra-finos ou de alta precisão (como filmes de grau eletrônico), mas para equipamentos caros.
Configurações de parâmetros principais
Largura de corte: Ajuste o espaçamento da lâmina conforme solicitado, erro de ± 0,1 mm.
Controle de tensão:
Tensão expansiva: Normalmente definida em 30-50% da resistência ao escoamento do filme para evitar deformação devido à extensão excessiva.
Tensão da bobina: O controle de tensão cônica (a tensão diminui à medida que o diâmetro do rolo aumenta) é usado para evitar o colapso da camada interna ou o afrouxamento da camada externa. Velocidade de corte: Ajustada ao material e espessura do filme, geralmente entre 50 e 500 m/min. Por exemplo, os filmes PE podem ser cortados em altas velocidades (300-500 m/min), enquanto os filmes PET requerem velocidades mais baixas (100-200 m/min) para reduzir rebarbas.
Instalação e ajuste de ferramentas
Faca redonda: Verifique a nitidez da lâmina durante a instalação para garantir o paralelismo da lâmina menor ou igual a 0,05 mm para evitar bordas onduladas.
Faca plana: ajuste o ângulo da lâmina (geralmente 15-20 graus) para garantir que a superfície de corte fique perpendicular ao filme, reduzindo rebarbas.
III. Processo de operação de corte
Carregamento e enfiamento do filme
Role o estoque no pergaminho. Antes de fixar o filme no tambor, passe manualmente pelo trilho-guia, rolos tensores e mecanismo de corte.
Pontos principais: Certifique-se de que a linha central do filme esteja alinhada com a linha central do dispositivo para evitar desvios durante o corte. Corte experimental e otimização de parâmetros
Ligue a máquina e execute um corte de teste-de baixa velocidade (menor ou igual a 50m/min) para verificar a qualidade do corte:
Queimadura: Se a largura da rebarba for superior a 0,1 mm, ajuste o ângulo da lâmina ou substitua-a.
Deformação: Se o filme for cortado, a borda se deforma, aumentando a tensão da bobina ou ajustando a pressão do rolo.
Desvio de dimensão: Se a largura real se desviar do valor definido em mais de 0,2 mm, recalibre o espaçamento das lâminas ou teste a precisão do equipamento.
Corte oficial
Depois de tentar cortar, aumente gradualmente a velocidade até a velocidade desejada para corte contínuo.
Pontos de Monitoramento:
A observação-em tempo real da exibição da tensão garante menor ou igual a 5%.
Verifique periodicamente o nivelamento do rolo para evitar que fique "cônico" ou "em formato de crisântemo".
4. INTRODUÇÃO Inspeção de qualidade e controle de identificadores e avisos comumente usados em inglês
Acesso on-line
Inspeção de largura: O medidor de largura a laser monitora a largura de corte em tempo real e ajusta automaticamente o espaçamento da lâmina com base no feedback.
Detecção de defeitos: Uma câmera CCD ou sensores infravermelhos detectam defeitos como rebarbas, furos e vincos, acionando alarmes ou desligando máquinas. Inspeção off-line
Medição de dimensão: Medição da largura e do comprimento de um filme cortado com um cursor ou projetor. A tolerância deve ser padrão (por exemplo, ±0,1 mm).
Teste físico:
Resistência à tração: A resistência à tração longitudinal e a resistência à tração transversal do filme cortado foram testadas de acordo com GB/T1040.3 para garantir que a resistência à tração não diminuísse significativamente.
Desempenho de vedação térmica: Teste a resistência da vedação térmica do filme de embalagem para ver se as costuras afetam a estrutura da camada de vedação térmica.
V. Embalagem e armazenamento de produtos acabados
Bobinas e segurança
Após fatiar, prenda o rolo com papel ou núcleo de plástico e rotule a extremidade do rolo (indicando especificação, número do lote e data de produção).
Prevenção de afrouxamento: Para filmes como peças fundidas de PE, o eixo de ar e a pressão do ar podem ser ajustados para manter o diâmetro da bobina estável.
Embalagem e proteção
Embalagem: Enrole o pergaminho em filme de polietileno ou espuma para evitar arranhões durante o transporte.
Embalagem: Embrulhe em caixas de madeira ou papelão rotuladas como "frágeis" e "resistentes-à umidade". Condições de armazenamento: 15-30 graus com umidade menor ou igual a 65%. Evite luz solar direta ou altas temperaturas, para não causar deformação do filme.
VI. INTRODUÇÃO II. Introdução 1. Introdução. Perguntas frequentes
Causas e soluções para problemas
Inclinação: A extremidade é irregular e a tensão afeta o rolo do material. Face final de ajuste reverso e otimização do sistema de controle de tensão.
Lâmina: Lâmina cega, corta muito rápido. Substitua a lâmina e reduza a velocidade para 50-100m/min.
Deformação: Tensão de enrolamento insuficiente, pressão irregular do rolo guia. Aumente a tensão do enrolamento e ajuste o paralelismo do rolo guia.
Desvio dimensional: erro de calibração da folga da lâmina, vibração do equipamento. Recalibre a folga da lâmina e inspecione os parafusos de montagem do equipamento.
VII. Otimização de Processos
Atualização de automação: introdução de sistema de inspeção visual de inteligência artificial, identificação automática e classificação de defeitos, reduz a proporção de verificações manuais no local.
Design de economia de energia: usando tecnologia de conversão de frequência, ajuste dinamicamente a potência do motor de acordo com a carga, reduza o consumo de energia em 20% -30%.
Materiais Ecologicamente Corretos: Desenvolvimento de processos de separação por membranas biodegradáveis e biodegradáveis, como otimização de parâmetros de separação de filmes (ácido polilático).
