Revelando a tecnologia central das máquinas de fabricação de fraldas para bebês tipo I: automação desde matérias-primas até produtos acabados

I. Processamento de matéria-prima: dosagem precisa e tecnologia de pré-tratamento
1.Sistema de triagem e armazenamento de matérias-primas
A primeira categoria de equipamentos utiliza sistema de armazenamento inteligente que utiliza tecnologia RFID para rastrear o estoque e os parâmetros de qualidade de matérias-primas como celulose, polímero superabsorvente, tecido não tecido, membranas de PE e muito mais em tempo real. Por exemplo, um módulo de teste de matéria-prima em um dispositivo de marca remove automaticamente lotes de polpa contendo impurezas excessivas, garantindo que a pureza da matéria-prima seja superior a 99,9%. Ao mesmo tempo, a distribuição do tamanho das partículas do SAP é monitorada online por um difratômetro a laser para garantir uma absorção estável.
2.Preparação de celulose e eliminação de eletricidade estática
Após a polpa ser processada pela máquina de polpação, a eletricidade estática na polpa é removida pelo dispositivo de eliminação eletrostática para evitar aglomeração no processo de mistura subsequente. Na linha de produção de uma determinada empresa, seu módulo de eliminação eletrostática usa tecnologia de ionização de alta-tensão para reduzir a densidade de carga superficial das fibras de celulose para ± 5μC/g, aumentando significativamente a uniformidade da mistura de SAP e celulose.
3. Mistura a vácuo de SAP e celulose
A câmara de mistura usa um agitador-em espiral dupla e um sistema de pressão negativa a vácuo para misturar uniformemente SAP e polpa na proporção de 1:4 em um ambiente de -80kPa. O ângulo da lâmina de agitação é otimizado pela simulação CFD e o tempo de agitação é reduzido para 8 segundos.
ii. Formação de núcleo: estrutura tridimensional-e controle de desempenho de absorção
1. Tecnologia de formação de adsorção a vácuo
A polpa misturada é usada para formar uma placa central fina com espessura de apenas 2 mm por um molde de adsorção a vácuo. O equipamento de uma determinada empresa adota uma placa de adsorção de cerâmica porosa, combinada com um sistema de ajuste dinâmico de vácuo, pode ajustar a pressão de adsorção de acordo com as necessidades de absorção de líquido de diferentes regiões do núcleo e realizar a estrutura gradiente de "absorção rápida e depois retenção de água".
2. Laminação por prensagem a quente e implantação da camada de condução: o material do núcleo é soldado ao tecido não tecido da camada de condução por onda ultrassônica após prensagem térmica com rolo de 180 graus C. A camada guia utiliza uma tecnologia de perfuração cônica 3D com diâmetro de poro de 0,3 mm e densidade de poros de 500 poros/cm quadrado, o que pode aumentar a taxa de difusão do líquido em 3 fatores de três. Uma marca de equipamento utiliza um sistema de inspeção visual para monitorar o desvio da posição dos poros da camada de desvio em tempo real, garantindo um erro menor ou igual a 0,05 mm.
3. Cós elástico e processamento de borda à prova de vazamentos 3D: o cinto é um revestimento-como um ponto feito de fio de spandex e tecido não-tecido colado a adesivo hot melt, alcançando um alongamento de 200% e uma taxa > 95 95%. A soldagem ultrassônica é usada para evitar vazamentos, formando uma barreira protetora 3-D de 8 mm de altura e 15 mm de largura, evitando efetivamente vazamentos laterais. Um certo tipo de equipamento adota um sistema de controle de tensão para corresponder a 98% do módulo de elasticidade entre a correia e a borda à prova de vazamentos.
III. Montagem composta: união precisa de estruturas de múltiplas{1}camadas
1. Tecnologia de posicionamento de laminação de alta-velocidade: núcleos de grupos de rolos acionados por servo motor-, tecido não tecido de superfície e substrato de PE são usados ​​para sincronizar uma precisão de laminação de ± 0,1 mm. O equipamento de uma empresa utiliza sistema de posicionamento a laser para corrigir dinamicamente cada camada durante a estratificação, evitando o risco de vazamento por deslocamento.
2. Pulverização de adesivo hot melt: usando pistola de pulverização em espiral, moldagem por hot melt a uma velocidade de 0,5g/m2 revestida uniformemente. A resistência ao descascamento do rolo quente atingiu 15N/25mm após 120 graus. Um dispositivo é equipado com um sistema adesivo-de controle de circuito fechado que usa sensores infravermelhos para monitorar a espessura da camada adesiva em tempo real e ajusta automaticamente a pressão de pulverização para garantir que o adesivo flutue menos de 5%.
3. Corte inteligente e controle de tamanho: O módulo de corte usa um cortador a laser ou ultrassônico de alta-precisão com velocidade de corte de 500 peças por minuto e desvio de tamanho menor ou igual a 0,5 mm. Os equipamentos de uma marca utilizam um sistema de visão artificial para detectar rebarbas nas bordas cortadas, marcando automaticamente os produtos defeituosos e acionando um dispositivo de rejeição. 4. INTRODUÇÃO Inspeção de Produto Acabado: rastreabilidade de toda a qualidade do processo
1. Teste on-line de desempenho de absorção de água
O produto final foi testado usando um dispositivo simulado de injeção de urina. taxa de absorção de água, reabsorção, vazamento e outros parâmetros são coletados pelo sensor em tempo real. Os equipamentos de uma empresa usam algoritmos de inteligência artificial para analisar dados de teste e ajustar automaticamente os parâmetros de produção para otimizar o desempenho. Por exemplo, quando a reabsorção é superior a 0,5 g, o sistema aumenta a temperatura da pressão térmica para aumentar a densidade do núcleo.
2. Detecção de metais e remoção de corpo estranho
Os produtos acabados passam por um detector de metais de alta-sensibilidade (precisão de detecção de φ0,8 mm). Quando um objeto metálico estranho é detectado, um dispositivo de remoção pneumático pode isolar o produto defeituoso em 0,2 segundos. Um modelo também é equipado com um sistema de detecção de objetos estranhos por raios X-para identificar impurezas não{6}}metálicas com densidade superior a 1,5g/cm3.
3. Rastreabilidade de embalagens e informações
Os produtos acabados são embalados em embaladora automática e impressos em jato com código de rastreabilidade exclusivo. O código inclui lote de produção, informações de matéria-prima e dados de teste. Os equipamentos de uma marca utilizam a tecnologia blockchain para armazenar informações de rastreabilidade, permitindo que os consumidores leiam o código para visualizar todos os dados do ciclo de vida do produto.
V. Tendências Tecnológicas: Atualizações Inteligentes e Sustentáveis
Atualmente, a primeira categoria de dispositivos está migrando para IA + IoT. a linha de produção inteligente de uma empresa, por exemplo, vem com um sistema gêmeo digital que simula o status da produção em tempo real e prevê falhas de equipamentos. os equipamentos de outra marca utilizam módulo de processamento de material biodegradável para apoiar a produção automatizada de matérias-primas ecologicamente corretas, como PLA e fibra de bambu. No futuro, à medida que o 5G se fundir profundamente com a Internet industrial, as máquinas de fabricação de fraldas para bebês Tipo I alcançarão uma produção mais eficiente e flexível e um controle de qualidade completo da cadeia.
Desde a seleção das matérias-primas até a embalagem dos produtos acabados, as máquinas de produção de fraldas para bebês Tipo I construíram uma cadeia de produção eficiente, estável e sustentável por meio de design mecânico preciso, sistema de controle inteligente e rigorosos testes de qualidade. A sua tecnologia principal reflete não apenas o nível de precisão e automação da produção moderna, mas também a grande preocupação com a saúde infantil e a proteção ambiental.